Носач игле за ливење лиснате опруге

Ливење металних производа се састоји од низа замршених производних процеса који се морају прецизно спроводити и контролисати.Уместо да се дизајнира процес методом „хит-анд-проб“, симулације се могу покренути пре него што се ливење заиста изврши у ливници.Ове симулације омогућавају моделирање, верификацију и валидацију целог процеса ливења заједно са предвиђањем могућих дефеката у ливеним производима.Ова студија се заснива на ливењу конзоле за подешавање коришћењем традиционалног приступа дизајну калупа, као и коришћењем симулације.Модел одливака помоћу рачунара (ЦАД) развијен је у СОЛИДВОРКС-у и симулиран коришћењем МАГМАСофт-а.Добијени резултати су профил температуре унутар калупа након изливања, секвенца очвршћавања и дефекти ливења као што су порозност и вруће тачке.Добра корелација између експерименталних и симулационих резултата потврдила је довољно здравље модела за виртуелну оптимизацију калупа кроз симулације.Оптимизовани дизајн калупа у потпуности је уклонио жариште и смањену порозност која је унутар дозвољене обраде финалног производа.Међутим, принос ливења је смањен за 6% додавањем пажљиво одабраног успона у оптимизованом дизајну калупа.Може се закључити да су симулације прилично прецизне у моделирању процеса ливења, предвиђању дефеката и модификовању дизајна ливења користећи технике оптимизације доступне у напредном софтверу за симулацију ливења.