Јапански опружни носач ХИНО500 ФМ260 држач за камионе СУБ-АССИ 48413-ЕВ011 / 48403-ЕВ031

Ливење металних производа састоји се од низа замршених производних процеса који се морају прецизно спроводити и контролисати. Уместо да се дизајнира процес методом „хит-анд-проб“, симулације се могу покренути пре него што се ливење заиста изврши у ливници. Ове симулације омогућавају моделирање, верификацију и валидацију целог процеса ливења заједно са предвиђањем могућих дефеката у ливеним производима. Ова студија се заснива на ливењу конзоле за подешавање коришћењем традиционалног приступа дизајну калупа, као и коришћењем симулације. Модел одливака помоћу рачунара (ЦАД) развијен је у СОЛИДВОРКС-у и симулиран помоћу МАГМАСофт-а. Добијени резултати су профил температуре унутар калупа након изливања, секвенца очвршћавања и дефекти ливења као што су порозност и вруће тачке. Добра корелација између експерименталних и симулационих резултата потврдила је довољно здравље модела за виртуелну оптимизацију калупа кроз симулације. Оптимизовани дизајн калупа у потпуности је уклонио жариште и смањену порозност која је унутар дозвољене обраде финалног производа. Међутим, принос ливења је смањен за 6% додавањем пажљиво одабраног успона у оптимизованом дизајну калупа. Може се закључити да су симулације прилично прецизне у моделирању процеса ливења, предвиђању дефеката и модификовању дизајна ливења користећи технике оптимизације доступне у напредном софтверу за симулацију ливења.